Artykuł sponsorowany

Jak epoksyd, poliester i hybryda wpływają na trwałość stalowej felgi po renowacji

Jak epoksyd, poliester i hybryda wpływają na trwałość stalowej felgi po renowacji

Wybór koloru odnowionej obręczy przyciąga uwagę, lecz to rodzaj zastosowanego proszku decyduje o tym, jak zachowa się ona po wymagającym sezonie. Koła samochodowe pracują w skrajnie trudnym środowisku. Zimą stają się pierwszym celem uderzeń drobnych kamieni, gromadzą błoto pośniegowe i przyjmują na siebie agresywne działanie soli drogowej. Latem powłoka musi zmierzyć się z silnym promieniowaniem słonecznym, wysokimi temperaturami oraz gorącym pyłem z klocków hamulcowych. W naszej praktyce w lakierni Lacker często obserwujemy, że estetyka elementu musi wynikać z precyzyjnie dobranej chemii. Prawidłowa decyzja technologiczna podjęta na etapie przygotowania zapobiega szybkiemu powrotowi ognisk korozji i utracie pierwotnego połysku.

Parametry proszków epoksydowych i poliestrowych

Powłoki proszkowe różnią się bazą żywiczną, co bezpośrednio przekłada się na ich zachowanie w kontakcie z otoczeniem. Proszek epoksydowy zapewnia doskonałą ochronę antykorozyjną na podłożu stalowym oraz wykazuje bardzo wysoką odporność mechaniczną. Skutecznie blokuje dostęp wilgoci do metalu. Epoksyd ma jednak słabą stronę, ponieważ źle znosi ekspozycję na promieniowanie UV. Długotrwałe działanie słońca prowadzi w jego przypadku do zjawiska kredowania i stopniowej utraty nasycenia koloru.

Proszek poliestrowy zachowuje się w odmienny sposób. Poliester pozwala utrzymać stabilność koloru i połysku przez wiele lat, ponieważ wykazuje wysoką odporność na działanie słońca oraz zmiennych warunków atmosferycznych. Słabiej radzi sobie natomiast z bezpośrednim atakiem agresywnych substancji chemicznych.

Hybryda epoksydowo-poliestrowa stanowi techniczny kompromis, łącząc elastyczność i twardość obu żywic. Oferuje ona silniejszą barierę mechaniczną niż czysty poliester, zachowując jednocześnie wyższą odporność na słońce niż czysty epoksyd. W przemyśle motoryzacyjnym farby hybrydowe pełnią często rolę solidnej warstwy bazowej, która wymaga przykrycia lakierem bezbarwnym.

Kiedy renowacja stalowej obręczy ma sens?

Stalowa konstrukcja wymaga odmiennego podejścia niż elementy ze stopów lekkich, ponieważ wykazuje naturalną tendencję do szybkiego rdzewienia w miejscach uszkodzeń. Prawidłowo zaplanowane i przeprowadzone malowanie felg stalowych ma sens przede wszystkim przy odnowie po korozji. Dotyczy to sytuacji, gdy stara warstwa ochronna uległa degradacji pod wpływem wilgoci i chemii z dróg.

Surowy metal przed nałożeniem farby wymaga rygorystycznego przygotowania. Śrutowanie lub precyzyjne piaskowanie pozwala całkowicie usunąć resztki starych powłok, wyczyścić głębokie wżery i nadać stali odpowiednią szorstkość. Taki zabieg tworzy mikroskopijne pory, w które proszek wnika podczas topienia w piecu lakierniczym. Oczyszczenie strumieniowo-ścierne zapewnia doskonałą przyczepność farby i zapobiega jej odpryskiwaniu pod wpływem uderzeń.

System malarski zawsze dobiera się do specyfiki eksploatacji pojazdu. Samochody terenowe i dostawcze potrzebują przede wszystkim wytrzymałości na uderzenia gałęzi i żwiru. Auta miejskie, narażone na ciągły kontakt z solą, wymagają z kolei niezwykle szczelnego podkładu antykorozyjnego.

Fizyczne parametry stopionego proszku mają kluczowe znaczenie dla bezproblemowego użytkowania. Grubość powłoki w optymalnym zakresie od 60 do 120 µm daje równomierne pokrycie i skuteczną izolację. Przekroczenie tej wartości mogłoby utrudnić prawidłowe osadzenie koła na piaście. Zbyt cienka warstwa nie stworzy natomiast odpowiedniej bariery dla wody.

Rodzaj wykończenia wizualnego również rzutuje na codzienną eksploatację. Odpowiednio dobrana faktura powierzchni pozwala sprytnie zamaskować ślady po intensywnej obróbce przygotowawczej. Taki zabieg bywa ratunkiem dla starszych, mocno skorodowanych elementów. Gładki profil o wysokim połysku sprawdza się z kolei u kierowców, którym zależy na szybkim myciu kół wodą pod ciśnieniem.

Trwała renowacja nie opiera się na przypadkowym doborze materiałów. Precyzyjne oczyszczenie podłoża i dopasowanie żywicy do warunków jazdy sprawiają, że odnowione części zachowują swój wygląd przez wiele sezonów.